粉體自動進出料回轉爐系統的工作流程
回轉爐主要用于粉體材料與小顆粒活性炭再生的連續式焙燒。回轉爐適用于金屬粉體等在氧化性（如空氣）或還末原性氣氛（如氮氫混合氣）下的焙燒反應，也適用于化工行業催化劑載體氧化性處理以及無機鹽粉體材料（如磷酸鐵鋰、碳酸鋰、碳酸錳、碳酸鋇）鋰電正極材料的燒結以及石墨烯、稀土、納米材料等高新材料
自動進出料系統利用左右兩個伺服電機帶動兩套鉸鏈機構動作，推瓶拉瓶時,使支板伸出放平，與干燥箱擱板相接齊平，不工作時，折疊收起。推瓶時，推瓶電機通過齒輪齒條，滑塊，同步帶帶動推桿前進后退，并配合欄瓶板的上升下降，錯瓶裝置，擋瓶機構的擋瓶放行，將輸瓶網帶上的瓶子一排一排往前推，待一層擱板瓶子全部到位，推瓶板不再退回，繼續推瓶，直到全部瓶子進入擱板上，才開始退回。于此重復上面的動作，一層一層往擱板推瓶，直到推完為止。
出瓶時，拉瓶桿在伺服電機的驅動下，通過特殊鏈條的推動，進入干燥箱內，到達擱板zui后端時，拉桿兩端的齒條被干燥箱內的擋桿頂住，齒條推動齒輪，使拉桿翻轉，使拉桿鉤住擱板zui后一排瓶子，拉桿后退，將此擱板整層瓶子往外拉。當前面預設幾排瓶子進入系統輸瓶網帶上時，停止拉瓶，在欄瓶板、錯瓶裝置的配合下，幾排幾排瓶子通過輸瓶網帶往外送。于此一層一層拉完為止。
整個爐襯全部采用輕質材料結構，爐膛兩側保溫材料為質量輕，保溫性能*的硅酸鋁耐火纖維制品。為保證爐底的強度，爐底用輕質耐火保溫材料以及保溫性能好的輕質硅藻土、輕質高鋁磚砌成。為了裝配滾筒的方便，爐頂作成可拆卸的形式。
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